唐三彩は唐代の副葬品だったのでしょうか？製造材料の詳細な説明

ご存知のとおり、唐三彩とは、黄色、緑、白、または黄色、緑、青、黄土色、黒などの基本的な釉薬の色を同じ対象物に交互に使用して、色鮮やかな芸術的効果を生み出すことを指します。では、唐三彩は唐代の副葬品だったのでしょうか？どのようにして作られたのでしょうか？次のInteresting History編集者が詳しく紹介します。

唐三彩は陶磁器の一種で、多色の低温釉陶器です。素地には白土を使い、釉の融点を下げるために鉛酸化物をフラックスとして使います。焼成の過程で、銅、鉄、コバルトなどの元素を含む金属酸化物が着色剤として使用され、鉛釉に溶けて、黄色、緑、青、白、紫、茶色などの釉色を形成します。しかし、多くの作品は主に黄色、緑、白であり、中には上記の色のうちの1つまたは2つだけを持つものもあります。人々はそれらを総称して「唐三彩」と呼んでいます。

磁器焼成原料とは、磁器素地を作るための原料だけでなく、釉薬に必要な原料も含まれます。

磁器の原料はカオリンです。カオリンを磁器の焼成に必要な温度で焼成して初めて磁器と呼べるのです。実際、カオリンはカオリナイト粘土鉱物を主成分とする粘土および粘土岩の一種であり、簡単に言えば非金属鉱物です。通常採掘されるのはカオリナイトで、これは密な塊またはゆるい塊で、通常は白色ですが、不純物が含まれている場合はベージュ色になります。

カオリンを得るには、カオリングラインダーを使用してカオリン石を粉末に粉砕し、その後、濾過などのプロセスを経て、最終的な胚の製造に使用するカオリンを得る必要があります。カオリンは白くて細かいのでドロマイトとも呼ばれます。カオリンは江西省景徳鎮の高嶺村にちなんで名付けられました。

磁器は、磁器石、カオリン、石英、ムライトなどから作られ、表面にガラス質の釉薬をかけたり、絵付けを施したりしたものです。磁器の形成には、窯で高温（約1280℃～1400℃）で焼くことが必要です。磁器の表面の釉薬の色は、温度の違いによりさまざまな化学変化を起こします。

焼結磁器の素地は、一般的に鉄分が3％未満で、防水性があり、比較的安価で、耐摩耗性と防水性があるため、世界中の人々に広く使用されており、漢文明が誇る宝物です。

磁器を作るための原料は、「Bu Zi」または「Bai Bu」と呼ばれるレンガ状の泥の塊に加工されます。原材料を成形しないため、さまざまな磁器ブランクを簡単に作ることができます。この用語は、中国および海外の陶磁器文献で一般的に使用されています。

唐三彩の生産には、磁器の表面に塗布されるガラス釉である釉薬スラリーも必要です。その主な化学成分は、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化カリウム、酸化ナトリウムなどです。釉薬スラリーは、浸漬、噴霧、注入などの方法で磁器ブランクの表面に塗布され、磁器の表面を滑らかにし、液体やガスの吸収を防ぎ、製品の機械的強度と絶縁性を向上させることができます。コバルト石 コバルトを含む鉱物。コバルトに加えて、鉄とマンガンも一定の割合で含まれています。鉄とマンガンの含有量の比率は産地によって異なります。コバルトは着色力が強く、窯で精錬すると青く発色するため、青白磁や青釉、青絵具などの着色料としてよく使われます。

唐三彩は唐の高宗の時代に初めて登場し、開元年間に非常に人気がありました。器の形は多様で、色彩は鮮やかでした。天宝時代以降、その数は徐々に減少しました。

唐三彩は唐代に副葬品として使用され、死者と一緒に埋葬されました。唐三彩は唐代に人気があっただけでなく、海外でもよく売れました。唐三彩は、インド、日本、北朝鮮、イラン、イラク、エジプト、イタリアなど、10か国以上でも発見されています。